立式液壓調直切斷機的素材原則
發(fā)布時間：2017-02-28 16:22:40
在微電腦控制器上輸入剪切鋼筋數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動機帶動內設有調直小輪的調直框作高速旋轉，高速旋轉的調直框內的調直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實現(xiàn)鋼筋調直。同時，當被調直的鋼筋被拉伸到設定的長度時，碰觸到預先設定長度距離的長度控制觸片，并接通微電腦控制器的自動切斷控制電路，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機構和自動脫料機構，實現(xiàn)鋼筋同步自動切斷和脫料。調直部分主要由調直筒內的五個調直模組成。鋼筋放盤后，通過調直筒內不在一條直線上的調直模，并被牽引輥輪強制向前拖動，此時，電機帶動調直筒以每分鐘2800轉的速度轉動，調直模使鋼筋受到各個方向的彎曲矯直，從而使鋼筋得到調直，并將表面的銹跡、銹皮清除掉。
構為了滿足用戶的使用要求，切斷機構必須實現(xiàn)定長剪切。一般采用機械式定長，即在承料架槽上放置定尺切斷擋塊，切斷錘上的錘頭隨著偏心軸的轉動上下往復運動，矯直后的鋼筋由壓輥送入成料機，當其頂撞切斷擋塊后，傳動拉桿使下刀架隨之向前運動，當上刀架隨下刀架進入錘頭的錘擊區(qū)域時，實現(xiàn)對鋼筋的定長切斷。或加入暫停機構，使得切斷鋼筋時，鋼筋暫時停止運動。
鋼筋穿過導料輥后，先進入水平矯直裝置，而后進入垂直矯直裝置，進行預矯直處理，然后通過旋轉矯直，達到最終的矯直效果。在水平和垂直矯直裝置中，采用一側矯正輥單獨可調的輥式矯直方式，因矯正輥軸線與鋼筋中心線垂直，故輥子與鋼筋間為純滾動。在旋轉矯直部分，采用一個2-1-1(3/3)輥系與兩個1-1(2/2)輥系綜合配置，3個輥系的作用面交60度；交叉布置在轉轂內，傾斜布置的矯直輥與鋼筋保持相適應的角度，在每個作用面內均構成4個低頻彎曲單元，每個矯直輥的偏心量可通過調整螺釘單獨調整。矯直過程中，斜輥隨轉轂高速公轉的同時，斜輥繞本身軸線自轉，鋼筋從矯直輥所形成的孔型中通過(鋼筋被拉動而不轉動)，在前進過程中鋼筋各斷面受到多次彈塑性彎曲，最終消除各方向的彎曲，得到全周性的矯直效果。
傳動系統(tǒng)根據(jù)型號的不同，一般分為二級，三級傳動，主要在箱體內由齒輪軸和齒輪組成:由電動機同時帶動的另一個皮帶輪，通過一對傘齒輪減速變向，傘齒輪又通過減速齒輪帶動一對同速反向回轉的齒輪，使上下壓輥轉動，鋼筋被壓在上下壓輥的凹槽內，輥的圓周運動牽引鋼筋直線向前移動。
客戶在使用鋼筋調直切斷機時如出現(xiàn)不切斷的現(xiàn)象。導致鋼筋調直機不切斷的原因有很多種，最常見的不切斷或切不斷的主要原因有：開機后上刀伸出不回、切不斷或有時切不斷、不切等原因應找到導致不切斷的原，然后進行針對性的解決，如此方能解決生產難題。
